颚式破碎机被广泛使用,咨询相关问题的朋友也络绎不绝。今天分享几个颚破常见的轴承、肘板、机架等问题,供大家参考。
1、轴承故障
(1)轴承损坏故障
原因:轴承的润滑工作不到位,检查和维护不及时,导致润滑不良;进料高度过高造成的冲击下颚也是轴承损坏的关键因素,进料的影响往往导致轴承寿命急剧下降。
解决方案:根据设备维护手册及时进行润滑和维护,使用规定的润滑脂,并按规定的工艺及时添加润滑脂;根据给料形式合理设置给料高度,避免物料供给对动颚的冲击影响。
(2)轴承温度过高
原因:肘部固定方式不合理;润滑脂不符合要求,润滑部位缺油,导致设备运行时摩擦,设备过热;如果材料细度对轴承磨损有一定影响,则进料粒度不符合要求。
解决方案:检查肘部和肘部座椅的磨损状态,检查破碎机的运行速度,合理有效的润滑,制定合理的检查周期,检查润滑状态和破碎机状态,根据破碎机的运行情况确定合理的进料速度和进料粒度。
2、肘板故障
(1)衬板断裂
原因:排料口尺寸过小,导致过料出现堵塞现象;设备有铁器通过。
解决方法:调整出料口大小,防止过料堵塞;设置铁堵塞装置,防止铁块进入破碎机。
(2)肘板座磨损严重
原因:异物混入,导致肘板座磨损。
解决方法:定期清理异物,每两天检查一次肘板座是否有异物混入,及时加注润滑脂润滑肘板座,防止异物混入。
(3)肘板脱落
原因:给料尺寸过大导致碰撞脱落;弹簧张力不足;材料进料位置不合理,导致材料直接作用于上颚盖,导致衬板掉落。
解决方案:物料供应要均匀,尺寸要合理合适,给料位置要作用在料斗后壁,不要直接撞击上颚盖;调整合理的弹簧张力。
(4)肘板弯曲破裂
原因:拉力弹簧张力不足,给料粒度不符合要求,异物卡在破碎腔底部,肘板安装不规范,不合理。
解决方案:调整弹簧的张力;进料尺寸控制;设置破碎腔内的异物阻力检测装置,及时清除杂铁或其他异物;肘板的安装应平整,肘板座椅的维护应及时到位。
3、机架故障
(1)机架断裂
原因:机架过载,机架受力不均,机架安装基础不牢固。
解决方案:破碎机出口的进料量需要满足均匀的条件,不得因机架过量进料、过载而断裂;定期进行机架水平检查,以满足机架的均匀应力。
(2)调整丝杠损坏
原因:调节丝杠损坏的主要原因是丝杠调节过度,破碎机通过调节两侧两个丝杠,实现无极调节模式的相互锁定。
解决方法:丝杠调整工作需要满足设计要求,不能单根调整,不能单根调整,不能单侧导致受力不均,设备损坏。
(3)拉杆受载断裂
原因:拉杆弹簧固定装置压力过大。
解决方法:按要求设置合理的拉杆弹簧固定装置。
4、其它常见故障
(1)给料斗螺栓损坏
原因:给料量过大;料斗未涂Loctite。
解决方法:调整合理的物料供应,给出物料粒度和速度,满足设备要求。为了保证破碎能力和破碎效果,给料量一般在破碎腔体积的2/3左右;涂抹Loctite。
(2)振动过度
原因:运行速度不当;飞轮偏离主轴,导致受力不均,然后振动。
解决方法:根据需要调整破碎机的运行速度;检查飞轮的紧固状态,防止飞轮松动引起的过度振动。
(3)破碎机运行速度变化较大
原因:三角带松动或断裂,导致设备运行参数发生变化;肘板固定不到位,颚板松动后相互碰撞。
解决方法:及时更换三角皮带;检查肘板和肘板座的磨损情况,以及颚板螺栓的紧固状态。
(4)颚板活动
原因:颚板松动;间隙不足;调整楔形磨损。
解决方法:拧紧颚板螺栓;上下颚板之间的合理间隙为5mm-8mm(3/16-5/16);在空腔中加入小碎片,以减少楔块之间的相互摩擦。
综上,想要减少颚式破碎机的故障,做好设备的日常维护也是非常重要的,比如:设备启动前检查、设备运行中检查、每周每月的定期检查等等,尤其是润滑部位的检查及保养。更多矿机资讯敬请关注矿机之家!
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