许多工业原材料和一次性能源都来自矿产资源，矿产资源的开发和利用已成为国内经济发展的有利支撑。在开采露天矿山的过程中，潜孔钻机通常用于凿岩。由于潜孔钻机结构相对复杂，再加上相关操作人员熟练程度的影响，设备在凿岩过程中容易出现各种故障。
本文简要阐述了潜孔钻机的工作原理和结构，分析了潜孔钻机的常见故障和相应的解决方案，并分析了露天矿山潜孔钻机的维护措施，以确保采矿的稳定运行。
一、潜孔钻机常见故障分析
钻孔过程中经常发生的故障主要包括：钻架摆动较严重，旋转电机过载问题，这些问题会导致钻孔异常；由于旋转机构、减速器轴承、齿轮齿损坏等原因导致旋转负荷过大，联轴器故障导致旋转机构无法运行；当卡钻严重时，提升装置不能更好地提升；由于密封损坏或轴承外环磨损，密封效果差，导致接头泄漏和压力释放；钻机机械手不能卡住钻杆，主要原因是卡盘磨损或机械手爪变化；行走故障的主要原因可能是减速器轴承损坏或履带磨损或履带拉伸，履带张力气缸泄压等原因；连接杆部件故障可能是由于钻杆库定位传感器位置移动错位、上下机械手气缸不同步、钻杆弯曲等原因，气缸和活塞装配间隙不合理，导致套筒活塞间隙过小或过大。
二、潜孔钻机的工作原理及结构
１、冲击器
冲击装置有两种排气结构，即中央排气和侧排气。本文主要介绍了中央排气冲击装置。工作产生的废气和部分压缩气体通过钻头的中间孔通道进入钻孔的底部。在工作状态下，冲击装置活塞不断冲击钻头，提供稳定的冲击能量流，挤压岩石，气缸体不受冲击载荷。冲击行程的主要工作原理是：开始时，活塞位于极左位置，部分压力气体通过阀盖进入气缸，推动活塞运动。此时，衬套的花键槽关闭，压力上升，活塞后端孔离开气杆，压力降低，然后高速冲击钻尾，冲击行程结束。
2、回转机构
作为潜孔钻机的重要工作部件之一，旋转机构主要输送压力气体，同时驱动冲击装置的旋转。该结构的主要工作部件是旋转减速器、旋转机和供气旋转器，通过联轴器和螺栓连接成一个整体，并固定在钻井导轨的滑板上。
3、排渣系统
钻孔过程中会产生大量的岩屑灰尘，如果不及时排出，会影响钻孔工作。目前有两种方式:干渣排放和湿渣排放，其中干渣排放是利用压气排放岩屑，湿渣排放是利用风水混合物排放。排渣系统的质量关系到钻具的工作效果和使用寿命。
三、故障处理对策
1、钻孔过程中的应对措施
在钻孔过程中，应始终掌握钻机的声音，以区分振动和异常噪声条件。在处理岩层相对松散、岩屑脱落非常严重的情况下，如果钻孔速度变化明显，伴有石块脱落现象，应立即停止钻孔，将调整后的粘合剂放入钻孔中，压力气体和钻杆的作用会导致粘合剂粘附在松散的钻孔壁上，以确保钻井工作的顺利进行。在这个环节中，特别值得注意的是卡钻的情况。一旦发生卡钻现象，将对钻孔速度产生巨大影响，甚至对相关部件造成损坏。对于卡钻故障，不要太紧急，否则会扩大故障，如旋转电机油管破裂、旋转齿轮齿、轴承损坏等现象，应缓慢上下移动，交替效果。
2、停机移位时注意事项
在钻另一个孔的过程中，冲击装置不能再提供空气压力，然后停止通风机，钻具不能旋转，钻具不能一次提升到顶部，应使其缓慢上升，与各环节配合，不能改变顺序，如果供气系统过早关闭，提升钻具速度过慢，岩屑灰层容易包裹钻具，导致卡钻现象。到相应的钻孔位置，调整操作参数，然后操作。
四、维护露天潜孔钻机
钻杆机械手的不同转动臂在连接和卸载钻杆时，结构应同心、同步，不得变形；确保钻杆仓库的旋转角度均匀准确，钻杆仓库托盘内不得积聚过多灰尘；应确保机械手的卡瓦足够紧固。一旦卡瓦磨损，应及时更换，防止钻杆掉落现场，造成安全事故；拆卸钻杆时，卸杆缸的卡爪应卡住主副钻杆，此时不得打开供气系统。起落钻架时，钢丝绳的放绳速度应小于钻架的自由下落速度，否则会产生钢丝绳打结的情况。当将钻架提到适当的工作部位时，应对其进行加固，否则钻架的摆动会导致钻孔角度发生变化，无法保证钻孔质量。对于旋转供气系统，应加强班级检查，避免连接现象松动，特别需要注意减速器齿轮的啮合，一旦噪音异常和旋转不灵活，需要立即停止工作，派专人检查内部部件，看看是否有部件损坏，空心主轴轴向跳动应在0.8mm以内，齿轮轴向跳动应在0.3mm以内，超出相关部件的范围应及时拧紧和调整。当供气系统泄漏时，应立即检测密封状态，必要时应更换磨损严重的密封圈和轴承。钢丝绳、天轮、地轮的维护：在钻孔过程中，应由专业维修人员调整钢丝绳的紧密性，钻孔行程与其紧密性密切相关。
简而言之，在使用潜水钻机的过程中，应高度重视矿山设备的使用、管理和维护。这样，可以提高国内矿山岩石切割设备管理的技术水平，更好地发挥矿山设备的有效寿命，通过科学的管理手段，不断提高矿山的综合效率水平，确保矿山企业的稳定生产，更好地护送矿山企业的节能效率。
来源：矿机之家
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