板框式压滤机相较于其它压滤机投资运行成本如何？

板框压滤机是污泥处理过程中常用的设备，在环保要求日益严格的今天，对压滤机的需求量越来越多。那么，板框式压滤机相较于其它压滤机投资成本、运行成本、维护成本如何？让我们一起来看看。

一、投资成本

如果需要处理的原水为2000m3/天，生产8~10t/d干污泥量的污水处理厂浓缩成含固率在3%左右的泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中的悬浮液会有差异)，则为300m3/天左右的泥水混合物；使用LW355离心机可满足生产需求。LW355离心机设计处理能力为4~15m3/h，出厂价约为10万/台。一台一米带式压滤机至少有10万台，处理能力约为4~12m3/h。120㎡自动拉板框压滤机价格近10万，处理能力约为3~10m3/h。

二、运行成本

1、絮凝剂消耗量

在离心机中，由于离心力场大，细小的污泥也可以与水分离，因此絮凝剂的用量较少。混合污泥脱水时的用量一般在1.2kg/tds左右，污泥回收率在95%以上，脱水后泥饼含水率在65%~80%；为了提高处理能力，滤带不能织得太密。为了防止小污泥漏网，需要加入更多的絮凝剂，使污泥形成较大的絮凝剂。一般混合污泥脱水时，用量大于3kg/tds，污泥回收率在90%左右，脱水后泥饼含水率在80%左右。

卧式螺旋离心脱水机的用药量远低于带式压滤机，分子量低，价格便宜。带式压滤机用药分子量高，价格昂贵。一台一米带式压滤机每天工作8小时，用药量一般为4-5公斤；355型卧式螺旋离心脱水机每天工作8小时，用药量为2-3公斤。这取决于污泥。离心机甚至可以在不加药的情况下对许多材料取得更好的处理效果。比如造纸、毛纺、乙炔渣、人粪储存、矿山尾砂等粗颗粒易沉淀的材料，不需要絮凝剂，而带式压滤机则不行；这大大降低了加药和处理的成本。

2、用电、水消耗量

离心机的功耗比带式机高三到四千瓦，每天工作8小时超过30元。离心机在整个脱水过程中不需要用水冲洗。只是在停机时用少量的水冲洗内腔。带式压滤机不同，一米带式压滤机每天需要60或70立方米的水进行带式反冲洗。这些反冲洗水回流沉淀池重新处理，每立方水2.5元的处理成本每天至少增加150元。如果自来水反冲洗成本较高，每天可节省120元，每年至少可节省4万元。板框压滤机处理污泥后，应清洗滤布，否则会影响处理效果，增加处理时间，费时费力。

3、劳动力消耗

卧式螺旋离心机劳动强度低，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2~3台机组；带式压滤机操作复杂，操作人员技术要求高，一般1~2人管理1~2台机组；板框压滤机操作简单，但劳动强度大。工作环境条件差。一般2人管理1~2台机组，对操作人员的待遇要求较高。如果按80元/天计算，卧式螺旋离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机为100~160元/天台。

三、使用维护成本

卧式螺旋离心脱水机易损件少，只有V型皮带。轴承会损坏，比如更换只有几百元；带式压滤机易损件多。由于开放式操作的特点，转轴、齿轮、轴承和滤带被污水严重腐蚀和磨损，容易损坏。维修更换需要几千甚至几万元；板框压滤机滤布会损坏，更换需要几千元。

来源：矿机之家

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