水泥回转窑的五大操作要点

在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。本文为大家总结了一些关于点火操作、挂窑皮的操作、来料不稳的处理操作、飞砂料的处理操作、窑内结球的处理操作等知识，希望在你遇到问题的时候可以快速找到解决办法呀！

一、回转窑点火操作

无论是新建还是维修后投产，都会遇到点火。点火前，整个燃烧系统应联动试运行，避免预热器系统温度过高、旋风管、下料管堵塞等不良工况。无论是用木柴还是柴油点火。所有高温风扇的风门都应关闭，点火烟囱应根据情况适当打开，使窑头处于微负压状态，防止风过大而不易点燃。喷煤粉时，尽量保证煤粉的燃烧率，不要喷太多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑为l/4，避免筒体弯曲变形。当温度达到700℃以上时，应采用辅助传输连续转窑，根据情况启动高温风扇，适当调节风门开度；当温度达到900℃时，可采用主传输转窑。如果柴油点火不忙，所有油泵都应关闭，但阀门开度可适当降低；进料后，物料到达燃烧带后，可停止供油。加料时间根据窑尾温度和预热器出口温度确定；窑初期进料量应相对较高，一般不低于设计产量的60%，然后慢慢增加进料量，进料范围应小不宜大，直至正常进料量；此外，应尽量缩短低进料量的运行时间，因为在此期间，预热器系统容易因坍塌而堵塞。

二、水泥回转窑挂窑皮

换砖后(这里只指烧成带)要适当烘窑，避免温度升高。首先，挂窑皮对原料成分有一定的要求，尤其是液相量和材料耐火性。如果液相量大，很容易形成窑皮，但也容易塌陷，不牢固，经不起高温煅烧；如果液相量小，材料耐火，很难形成窑皮。形成后的窑皮相当坚固，但如果有塌陷，就不容易补挂。根据我多年的经验，正常生产时建议使用原料粉，有利于窑皮的形成。因为在煅烧过程中，窑皮是一种动态平衡，即使有一小部分塌陷，也很容易及时补挂，但在悬挂窑皮时，千万不要出现跑生料和欠烧。

三、如何处理来料不稳

在正常生产中，原料进料量波动，但波动幅度较小。但当设备出现一些问题时，或雨季原料水不易控制，原料容易在仓库顶部或仓库壁结块，导致进料不畅时，会出现较大的波动范围。在这种情况下，操作员需要经常观察和调整，但也有一定的可预测性。根据某些输送设备的电流变化来判断材料的数量。提前采取处理措施，减少对生产、质量和设备的不利影响。

(1)当材料较少时，不要将喷煤管伸入，打开大排气，拉长火焰，使窑尾温度急剧上升，分解炉。旋风管的温度也会迅速上升，容易导致旋风管或下料管粘结甚至堵塞，窑尾烟室和分解炉也容易剥落，增加系统阻力。当材料较少时，正确的操作方法是：适当退出喷煤管，关闭小排气，减少分解炉和窑头的煤量，控制窑尾温度和旋风管温度，使用短烟燃烧，等待材料的到来。

(2)当原料较多时，窑头会有正压，旋风管出口和分解炉温度会急剧下降。此时应适当降低窑速，减少进料量，打开大排气，伸入喷煤管，提高窑尾温度，增强物料预烧效果；也可以适当加煤，但千万不要太多，否则会造成还原气氛，降低窑内温度。当窑主传电机电流快速下降时，应降低窑速，退出喷煤管，适当降低排气量。此时，可以使用短焰燃烧，使其恢复正常。窑内工况正常时，不得进料加热，使操作处于被动状态，生产质量难以保证。

四、为什么会飞砂？怎么处理

飞砂材料的形成主要有三个原因。一是原料成分不当，导致硅率SM高，铝率IM高，铁含量低，煅烧液相量低，液相粘度增加，难以形成硅酸钙（C3S），形成飞砂；第二，为了降低成本，一些厂家使用火山灰粉煤灰作为校正原料，也容易形成飞砂；第三，冷却器效果差，形成飞砂。

当飞砂材料出现时，有些人采取了打开大排气的方法。提高窑尾温度。我认为打开大排气确实可以增强材料的预烧性，但当材料到达固相反应带时，材料液相不够，烧成带难以结粒，更容易形成飞砂，也会影响整个烧成带的窑皮稳定性，不利于窑条件和热系统。经过几年的实践探索，我们采取措施是退出喷煤管，适当关闭排气量（严重可适当减少产量），采用短烟燃烧，降低窑尾温度，减弱材料预烧效果，尽量使液相形成，更有效地形成C3S，虽然不能完全避免飞砂材料的形成，但可以有效减少或减弱飞砂材料，除了窑前端窑皮部分损坏外，不会影响整个烧成带的窑皮稳定性，原料成分改善后可及时补充。

五、回转窑窑内结球处理办法

窑内结球的主要原因有：原料成分波动，液相过多；加料不稳定，导致窑尾温度高低，难以控制；设备故障率高，停机频繁；原燃料中硫、氯、碱等有害成分含量高；煤粉质量波动大，均化效果差；窑灰混合不均匀；操作人员疏忽、温度控制不当或长时间慢车。窑内结球可采取以下措施进行预防和处理。

（1）预防措施。首先，可以选择合适的配料方案来稳定原料成分。一般采用高石灰饱和系数。高硅原料不易结球，熟料质量好，但耐火，操作要求高。如果石灰饱和系数低，铝率低，烧结范围窄，液相量多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。因此，在生产中，尽量选择两高一中的配料方案，即高KH、高SM、中IM，易于操作，熟料质量相对稳定。二是尽量选用含有害成分较低的原燃料，特别是煤；加强燃煤均化，尽量降低煤粉细度，同时满足生产要求；煅烧过程中加强风煤混合，避免煤粉过厚引起的不完全燃烧；如果使用挥发性较低的煤粉，燃烧时间慢，火力强度不集中，应尽量降低煤粉的细度和水分。

（2）处理措施。如果窑内已形成料球，应对成球原因进行分析、取样和测试，并分别对球核和球壳进行化学分析，找出原因，对症下药。如果料球相对较小，应适当增加窑内通风，使火焰平稳，但必须注意窑尾温度的控制，使其不宜过高；它可以稍微减少窑头用煤，但必须保证煤粉的完全燃烧，适当减少进料量，稍微降低窑速，使窑内料球滚入烧成带；料球到达烧成带后，可以降低一些窑速，用大火在短时间内燃烧或减少，避免进入冷却器堵塞或砸碎炉排板，但此时要特别注意窑皮。如果球较大，可采用冷热交替处理；过渡带材料球不易进入烧成带时，可伸入喷煤管，适当减少进料量。燃烧1~2小时后，将煤管拉出，再燃烧1~2小时，一次又一次，直至料球破裂；如果不能破裂，可以停窑冷却1~2小时，然后点火加热，使料球因温差过大而破裂。处理过程中注意不要让大料球滚入冷却器，否则会对冷却器造成很大的损坏；此外，窑尾温度不宜过高，以免小料球一个接一个地出现。

来源：矿机之家

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