滚筒筛有轴的和无轴哪个好用？

滚筒筛常用于粉末材料的分级，筛效果好，筛孔不易堵塞，运行平稳，噪音低，结构简单，维护方便，筛筒可关闭，易于密封除尘，整机可靠性高，一次性投资少。筛分效率高，使用寿命长。它是筛分材料中常用的设备。以下小编介绍了轴辊筛和无轴辊筛的优缺点。

设备结构及传动方式

轴辊筛的运动方式是驱动装置与联轴器相连，在电机的驱动下，滚筒绕其轴旋转。

无轴滚筒筛的传动方式会有所不同，其传动方式有三种，链条传动、齿轮传动、托辊传动。

1.链条无轴滚筒筛的运动方式是电机驱动链条，滚筒前端有齿轮，带动滚筒齿轮旋转。

2.齿轮无轴滚筒筛的运动方式是在滚筒前端安装大齿轮，电机驱动小齿轮，小齿轮与大齿轮咬合，通过齿轮的扭转力驱动滚筒旋转。

3.托辊无轴滚筒筛的运动方式是将滚筒放置在四个或多个滚筒上，通过电机驱动滚筒旋转。在摩擦的作用下，滚筒驱动滚筒旋转。

工作原理

轴滚筒筛工作原理：

滚筒装置倾斜安装在机架上。电机通过减速器与滚筒装置通过联轴器连接，驱动滚筒装置绕轴旋转。当物料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛面上的物料翻转和滚动，合格物料通过滚筒后端底部的出料口排出，不合格物料通过滚筒尾部的出料口排出。由于滚筒内物料的翻转和滚动，卡在筛孔中的物料可以弹出，防止筛孔堵塞。

无轴滚筒筛工作原理：

无轴滚筒筛滚筒装置倾斜安装在机架上，采用无中心轴结构设计。电机驱动咬合的小齿轮与滚筒的大齿轮旋转或链条与滚筒上的齿轮咬合。电机驱动链条驱动或滚筒放置在两个滚筒上，电机驱动滚筒驱动。滚筒装置在驱动装置的驱动下旋转。当物料进入滚筒装置时，由于滚筒装置的倾斜和旋转，筛面上的物料被翻转和滚动，合格物料通过滚筒后端底部的出料口排出，不合格物料通过滚筒尾部的出料口排出。由于滚筒内物料的翻转和滚动，卡在筛孔中的物料可以弹出，防止筛孔堵塞。

适合的物料

轴滚筒筛：

1)石场用于大大小小的石材分级和分离土壤和石粉；

2)砂石场用于砂石分离；

3)煤炭工业用于块煤与煤粉分离和洗煤；

4)化工行业。选矿行业用于大小块状物的分类和粉状物的分离。

无轴滚筒筛：

无轴滚筒筛主要用于带状、矿山、冶金、建，广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、化工等生产行业。常用于耐火材料、煤炭、化肥、砂石的分类，以及煤、焦炭、白灰、砂金矿等粘湿材料的筛选，使产品结构更加均匀，满足生产需要。

比较设备的优缺点

与带中心轴的滚筒筛相比，无轴滚筒筛的结构更简单。滚筒筛靠近电机一端，滚筒周围均匀焊接几根钢筋条。钢筋条的另一端聚集在滚筒的中心轴上。固定后，电机通过齿轮连接。当电机启动时，滚筒会随之旋转，带轴的滚筒筛具有相同的筛分原理。无轴滚筒筛相对节省材料，筛分材料的空间更大。当滚筒出现故障时，更容易维护，因此无轴滚筒筛被广泛使用。无轴滚筒筛的优点是可以避免材料的缠绕，筛分效率也比较高。无轴滚筒筛的处理量比有轴滚筒筛高20%。