对于移动式破碎机的生产过程，无论是故障、产量下降的原因分析，还是解决不合理卸料现象，都是生产中的一项重要操作。这些操作都是为了保证生产效益。
不合规的问题是由不同的原因造成的。下面就来介绍一下不合规现象是什么原因造成的。
一、破碎机的破碎比
破碎比是指进口物料的粒度与粉碎后成品的粒度之比。比值越大，破碎比越大，反之亦然。
对于破碎机的生产过程，破碎比越大，针屑含量越高。因此，在生产中，破碎比的调整是保证出料的重要措施。当然，过小的破碎比也是不行的，会造成整个系统的产量降低，内循环增加，破碎机磨损增加，所以破碎比高。
二、破碎机的进料粒度
对于破碎机，不同类型或型号可以处理不同的进料尺寸。如果给料粒度不合适，出料质量就达不到标准。
例如，当进料粒度从100mm降低到50mm时，成品中的针片状含量会降低38%，因此进料粒度必须满足生产设备的要求。
三、破碎机的循环载荷
破碎机的工作过程是在一个封闭循环中进行的。增加出料口，增加循环中的负荷，石粒形状会变好。在整个过程中，由于循环载荷的增加，系统中所有设备的磨损都会增加。但增加出料口，可以降低主破碎电机的负荷，成品颗粒变形好。因此，在生产中调整循环负荷是非常重要的。
四、破碎机的开路和闭路循环
在破碎机的生产中，循环分为两种：开路循环和闭路循环。前者叫先筛后碎，后者叫先碎后筛。
先筛后碎是指一次粉碎后的物料在进入二次粉碎进料口进行粉碎前经过成品筛的筛选，从而提高了成品产量，不过同时也增加了针片状含量。先碎后筛是指一次破碎后的物料全部进入二次破碎机的进料口，再进行二次破碎后进入成品筛进行筛分。整个系统是一个封闭的系统，没有破碎物料的损失，产品粒形良好。
在破碎机的实际生产中，移动式破碎机的排料可根据生产需求选择开路或闭路。
以上主要介绍破碎机排放不达标的原因分析。该问题的分析主要从破碎比、进料粒度、循环负荷、开闭循环四个方面进行。在实际生产中，需要根据生产要求合理选择各个因素。
来源：矿机之家
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