你的破碎机产能不够高？11个方法让圆锥破产能最大化，轻松赚大钱

最大限度地提高设备的生产能力是众多砂石生产商梦寐以求的，圆锥破碎机是受欢迎的中微细粉碎设备之一。有时候，即使满负荷生产，你认为你的破碎机生产能力不够高吗？可能是因为没有掌握11个经过验证的方法。如果在设备运营中没有注意到这一点，以后可以进一步发展圆锥破产，利用它轻松赚大钱。

1.保持紧边排料口参数不变

为了确保稳定的砂石产品产量、质量和生产线负荷，首先要确保圆锥的硬角排放口参数不变。否则，产品颗粒直径会意外增加，影响整个生产线系统和最终生产。

举例设备紧固排气口设置为10毫米，但由于检查和设备磨损疏忽，此参数扩大到13毫米、那么该设备小于10mm的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当多的私硕生制造商在这方面损失的年收入可见一斑。

建议紧边排放口参数建议每次换班时进行检查。

2.尽量持续“满腔”运行

一台圆锥由于工资不稳定等因素饿的话，产品颗粒型、产品率等也会波动。盘江运行的圆锥破裂，其产品在计调、床上等方面都不理想。

建议史锡生企业尽可能尝试保证圆锥破满腔运行，以获得更好的通过量和粒型。这对生产最终产品的三段圆锥破裂(断头型圆锥破裂)尤为重要。

3.给料不要太少

只给少量原料并不能减轻圆锥的破损负担，但原料太少不仅会损害产品产量，而且颗粒型不好，还会对圆锥型破碎轴承产生不利影响。

根据锥形破裂的工作原理，圆锥破实际功率不应低于额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承位置”并最大限度地提高工作效率，锥形制动器实际功率必须在额定功率的40%-100%之间，工作时达到额定功率的75%-95%是最佳选择。

影响额定功率超额操作会影响圆锥破损寿命，从而导致各种问题。

4.进料落点需要对准圆锥破入料口中心点

建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。落点偏心的话，破裂的空腔会产生不好的影响，如一边材料满，另一边没有材料或少的话，会产生低破碎机吞吐量、针板型产品增加、产品粒度过大等。

不当操作如果出现这种情况，作业人员倾向于减少紧角排放口参数，尝试让破碎机生产目标颗粒大小的产品，但这样做容易导致过多的侧面超载，调节环跳动等问题，从而导致环倾斜调整、提升、基座损坏等问题。

5.保证均匀给料

给材料时，要避免大颗粒大小的石材集中在一侧，避免小颗粒大小的石材集中在另一侧的情况，使石材均匀混合。

影响一旦材料不均匀，容积密度就会异常增大，小颗粒大小的石材套装一侧容易压缩和堵塞，从而导致调整环跳动。面对阻隔材料引起的调整环的跳动，运营商可能会被迫增加排放口参数，从而增加产品颗粒大小。

6.缓冲料仓滞留最小化，提升生产线效率

锥形破碎的缓冲材料仓库是“产量的敌人”，这些设备和其他相关设备也需要精心配置。

建议缓冲仓/料斗、速度供给装置(传送带、平板振动给料机)的合理使用，圆锥破产量轻松提升10%

7.精准把握圆锥破的三个设计上限。

锥形闸有三个设计上限：

圆锥破裂容量的上限意味着破碎机的最大大通过剩，“胸部满满”的圆锥破裂已经达到最大大通过剩，如果超过限制，供给口就会溢出。材料增加，材料变细，破碎机的实际功率就会上升。和功率一样，圆锥破碗瓦和破墙之间产生的破碎力也会随着供应量增加、材料进一步变细而上升，如果破碎力超过上限，调整环就会反弹和松动。

通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。破碎机以最大大通过度工作时，实际功率和粉碎率仍略低于上限。如果以超过额定功率和破碎力上限的状态运行，圆锥可能会过载和永久性疲劳损伤，这种损伤是不可逆的，并且会不断累积，最终缩短圆锥的寿命。

理想运行情况

圆锥制动器超过上限(调整环跳动)或超过额定功率时，可以：

稍微增加紧角排气口参数，确保“满”操作。“满腔”运行的优点是破裂腔内有一个石头过程，当排放口稍大时，可以保持产品颗粒。

可能会降低工资速度，但可能很难保证良好的颗粒状。

8.保证在破碎机设计上限内运行一般来说，锥形破碎调整环跳动或额定功率超标的问题是由卡、偏心、供应不均、供应过量、泥浆含量、破损墙壁和碗衬使用错误引起的。

原因分析

9.监控并尽量保证合适的破碎机转速如果不保持适当的传动皮带张力、不准确或忽视驱动器维护，工作时可能会出现皮带打滑、破碎机转速下降的现象。转速下降的破碎机石材吞吐量急剧下降，耗电量猛增，单位能耗增加，运营成本增加。

影响在中轴等地方安装转速监测设备，可连接PLC或直接连接报警设备，转速下降时通知维护人员调整皮带，延长皮带寿命，同时确保良好的生产力和能耗。

建议

供应中的细材料：进入破碎机石材的颗粒大小小于或等于紧边排气口设置的材料。

10.控制好给料中的细料含量。

对二级圆锥破来说，给料中的细料含量不要超过25%；三级圆锥破给料中的细料含量不要超过10%过量的细密通常是振动筛问题引起的，滞空直径不足或筛分能力不足等都会引起这个问题。精细材料太多，破碎过程中会出现电力不足、单位能耗异常上升等问题。

原因及影响

对于小型重型圆锥破裂，材料从供应设备下降到供应口的最大合适高度为0.9米左右。这个问题会给破碎机零件造成过大的压力或张力，从而导致额外的维护成本和较低的产量等。

11.给料高度不要过大如果材料高度过大，石材会高速破碎，对破碎机施加冲击载荷，破碎力或功率超过设计上限。

来源：矿机之家

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