高压辊磨机的发展现状如何？使用中如何延长设备的使用寿命？

经过30多年的改进和发展，高压辊磨设备技术已广泛应用于水泥行业和金刚石破碎，并已成为行业标准设备配置。

近10年来，随着其在铁矿石加工领域的逐步推广应用和柱钉辊面技术的成熟，高压辊磨机在铜矿和金矿中实现了工业应用，并开始应用于钼矿和铂矿的矿石破碎过程。

一、高压辊磨机的发展应用

中国的铁矿石资源储量巨大，但其中大部分都是贫矿、细矿。矿山企业在创新选矿技术和设备水平，实现大规模生产的前提下，实现良好的经济效益。高压辊磨机是满足矿产资源日益贫困和选矿厂大规模生产需求的研磨设备。采用高压辊磨机研磨工艺，可有效降低处理细矿的生产成本，是铁矿石选矿等矿山未来的发展趋势之一。特别是高压辊磨机在低品位铁矿石破碎粗粒尾工艺中的成功应用，为国内外其他低品位矿产资源的大规模开发提供了示范作用。

高压辊磨机适用于中等硬度以上的处理。含水量小于12%。给料粒度小于70毫米。泥浆含量较低的金属矿石。未来，高压辊磨机的大规模。智能，结合支持研磨工艺和辅助设备，简化高压辊磨机工艺流程，降低使用成本，更大限度地发挥高压辊磨机的优势将是未来研究的重点方向。

高压辊磨机作为一种效率高的破碎设备，充分体现了多破碎、少研磨的选矿理念。在铁矿石破碎方面，高压辊磨机的应用已经非常成熟。在未来，其处理能力很大。产品的粒度很好。节能和减少消耗。设备运行速度高。破碎率大，占地面积小，将在铁矿石研磨过程中发挥越来越重要的作用。、

二、高压辊磨机如何提高使用寿命

高压辊磨机应用广泛，使用时间久了，容易损伤设备的寿命，所以我们应该如何使用才能延长高压辊磨机的寿命呢？

图源：矿丰航博

1、材料的粒度应小于工作辊缝

进料材料的粒度应小于工作辊缝，以形成致密的材料层，但在高压材料层破碎时可发生单颗粒破碎的部分除外。

2、材料应具有一定的材料压力

进料材料应有一定的材料压力，进料不足，时间越来越少，但也会导致液压系统频繁启动，缩短液压元件的使用寿命。因此，当系统启动时，为了尽快形成材料柱，缓冲材料皮带可以快速打开，在短时间内增加材料量，形成材料柱后，然后恢复到规定的材料量。以确保材料连续进入辊之间，形成一个致密的材料层。一般来说，通过增加材料柱，通过材料的自重来压实两个辊之间的材料间隙。

3、研磨时要有足够大的挤压力

根据不同物料的性质，通过液压系统调节所施加的液压来调节挤压粉碎力，从而保证物料能够更好地磨碎。

4、全粒级给料

工作时，需要全粒进料。如果对进料中的细料产品进行筛选，材料之间的孔隙率会增加。如果要获得一定的压实密度层，必须减少两个辊之间的间隙，这将导致产量急剧下降。同时，由于缺乏细粒材料的屏障，材料与辊面之间的相对运动增加，加剧了辊面的磨损。

5、加高料柱及料柱高度不得小于2米

高材料柱和材料柱的高度不得小于2米，以确保适当的进料挤压压力，确保两个辊之间的间隙有足够的材料，以确保进料的连续性。并设置进料称重仓库和气动闸阀；如果不能保证，将会产生许多不良后果。首先，进料不足会使液压缸不能产生足够的压力来有效地滚动材料，导致材料在滚动后，性能不能提高，只是浪费电能和设备；？其次，由于材料柱不能形成，材料直接从皮带上掉落，冲洗辊表面，大大加速辊表面磨损，同时由于材料不均匀，容易导致移动辊偏移，辊轴承座损坏。

来源：矿机之家

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