活性石灰回转窑属于建材设备类，它是在传统回转窑基础上结合该矿的特点研制而成的，所以它的可靠性非常高，并且这款设备在工作过程中耗能更低，是当前用户颇受欢迎的环保性设备。
生产工艺流程
1、合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
2、石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。
3、分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
4、经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。
5、出冷却器的石灰经振动喂料机，链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
结构原理
1、煅烧理论解述：根据窑内的化学、物理反应，活性石灰回转窑的整个煅烧过程分为三个阶段，即由窑顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
2、预热带：位于活性石灰回转窑的窑体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰中的水分被蒸发，石灰初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
3、煅烧带：位于活性石灰回转炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，放出的气体进入预热带预热。活性石灰的分解速度与煅烧区的温度产生的气体被带走的速度有关。同时也与燃料比，送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，活性石灰烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
4、冷却带：位于活性石灰回转窑窑体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要是利用白灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，它们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于窑体中部。
优势
1、转速灵活：活性石灰回转窑的传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转。
2、安装维修方便：较大的活性石灰回转窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置，满足安装和维修的需要。
3、筒体的轴向窜动可控：活性石灰回转窑的筒体采用质好的镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。
4、密封性能好：为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在活性石灰回转窑筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
从总的发展趋势来看，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，还是能充分利用石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景。
来源：矿机之家
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