微粉磨粉机（powder mill），是在高压磨粉机的基础上，改进磨粉成品细度分级技术制造的磨粉设备。汲取德日先进的细度分级技术采用流体力学原理，潜心研究、全新设计出的可与气流磨相媲美的微粉磨，从而解决了国内超细粉采用气流磨成本高的高难题，是一种效率高的高压微粉磨。
适用范围
微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁红、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、膨润土、陶土、炭黑、煤、活性炭等湿度小于8%，莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉加工。
结构特征
根据用户需要可以配备提升机、储料仓、电控柜、给粉机、破碎机等辅助设备。在微粉磨研磨室内，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结 ，压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上，以横担轴为支撑点，靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动，磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动，分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转，其分析机的速度调整决定出粉细度。
性能特点
1、高压微粉磨粉机与气流磨相比适用范围大。
2、高压微粉磨粉机其它磨粉机相比磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提供800---1200Kg。节能，在产量和细度相同的情况下，其系统能耗仅为气流磨的三分之一。
3、 投资小，效益高，在产量和细度相同的情况下，其价格仅为气流磨的八分之一。
4、 生产环节少，微粉磨与气流磨相比，气流磨必须先将20mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉，而高压微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度，就可一次性达到平均粒径6.5μm～12.5μm的超细粉。
5、 研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
6、该磨粉机除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
粉尘过多原因及解决办法
1、进料口产尘原因
并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
2、产尘点分析
产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经超细磨粉机粉磨后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
3、出料口产尘原因
粉磨后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
要想有效的解决粉尘问题，不仅需要对设备的局部结构进行优化改进，磨粉机超细的粉尘同时也要借助一定的外力控制粉尘来源，避免粉尘的进一步扩散。在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。
1、在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向一定要合理，指向粉尘源头。
2、及时对损坏的筛板进行换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题。
3、减少输送过程中粉尘的分散。
来源：矿机之家
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