湿式球磨机的结构简单，无需加入过多辅助配件，磨矿过程中需要加入水或无水乙醇，磨矿作业中，大块物料会在球磨介质的冲击和研磨作用下产生裂纹，裂纹逐渐加大加深，最终物料从裂纹处分离，从而达到将大块物料磨小的作用。
主要用途
湿磨适用于大多数物料，各种金属矿、非金属矿均可，只要遇水不会产生反应，从而影响成品质量的物料，都可用湿磨，常见的包括铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行湿式粉磨。
结构组成
湿式球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
工作原理
湿式球磨机工作原理是电动机通过减速器及大小齿轮副驱动回转部回转，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动，矿浆高出排矿端中空轴的下边缘而自流溢出。出料端带有反螺旋叶片，可将溢流的钢球及粗矿块返回磨机内。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过进料器再回到球磨机内继续粉磨。
效率影响因素
加水量
加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。当配方中粘土用量波动在9~32%之间，所用粘土的吸水值波动在0.35-0.64克/克之间时，机轮泥的加水量以按制在66~68%为宜。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。加水量过多，由于原料过于分散，会相对减少球石与原料颗粒相互作用的机会，减弱球石的冲击力，从而降低粉磨效率。加水量过少，则不能形成具有流动性的泥浆。
球石装入量
球石装入量尚无公式可以直接算出。一般按磨机容积计，球石装入量应使球石水平面至磨中心线的距离为磨机半径的0.16倍。按重量计，球石装入量应为原料重量的1~1.5倍。
原料装入量
(1)在球石装入量不变的情况下，减少原料装入量，即是减少了球石的作用物，这就等于相应增加了球石装入量。
(2)在球磨直径不变的情况下，减少了磨机内的装入物，等于增加磨机内的剩余空间，亦即加大了球石在磨机内按正常规律的运动量。
加水控制
加水量的控制要点如下：
1、观察黄泥浆下降量
湿式球磨机在运转过程中，要经常查看黄泥浆的下降量，如果发现黄泥浆量不足或者流动受阻，要及时在磨头处加水冲洗，防止堵塞。
2、检验结果并调整加水量
当磨矿开始后，要及时根据石灰石、黄泥浆，入磨水压情况和出磨料浆的质量检验结果，看加水量是否符合规格，并及时调整喂料量和加水量，使得生料细度和加水量必须控制在规定的指标范围之内。
3、注意磨音是否正常
在磨矿过程中，注意听磨音是否有异常。如果磨仓内的声音低沉，粗磨仓出现“饱磨”或倒浆，要及时减少喂料量，倒浆现象严重时，必须停止喂料，同时继续加水，以防止隔仓板堵塞，等到磨音正常后可以恢复喂料。
来源：矿机之家
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